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切削液的正確使用及作用
- 分類：行業(yè)資訊
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2020-08-18 09:01
- 訪問量：
【概要描述】在金屬切削過程中，正確使用切削液，可以減少切屑、工件與刀具的摩擦，降低切削溫度和切削力，減緩刀具磨損。切削液還可以減少刀具與切屑粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長；減少已加工表面粗糙度值，減少工件熱變形，保證加工精度和提高生產(chǎn)效率。
切削液的正確使用及作用
【概要描述】在金屬切削過程中，正確使用切削液，可以減少切屑、工件與刀具的摩擦，降低切削溫度和切削力，減緩刀具磨損。切削液還可以減少刀具與切屑粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長；減少已加工表面粗糙度值，減少工件熱變形，保證加工精度和提高生產(chǎn)效率。
- 分類：行業(yè)資訊
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- 發(fā)布時間：2020-08-18 09:01
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在金屬切削過程中，正確使用切削液，可以減少切屑、工件與刀具的摩擦，降低切削溫度和切削力，減緩刀具磨損。切削液還可以減少刀具與切屑粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長；減少已加工表面粗糙度值，減少工件熱變形，保證加工精度和提高生產(chǎn)效率。
切削液的冷卻作用：主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。在切削速度高，刀具、工件材料導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)較大的情況下，切削液的冷卻作用尤顯重要。
切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。水溶液的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱比油大得多，故水溶液的冷卻性能要比油類好。乳化液介于兩者之間。
金屬切削時切屑、工件與刀具界面的摩擦可分為干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦三類。如不用切削液（干切削），則形成金屬與金屬接觸的干摩擦，此時摩擦系數(shù)較大。如果在加切削液后，切削、工件與刀面之間形成完全的潤滑油膜，金屬直接接觸面積很小或接近于零，則成為流體潤滑。流體潤滑時摩擦系數(shù)很小。但在很多情況下，由于切屑、工件與刀具界面承受載荷（壓力很高），溫度也較高，流體油膜大部分被破壞，造成部分金屬直接接觸；由于潤滑液的滲透和吸附作用，部分接觸面仍存在著潤滑液的吸附膜，起到降低摩擦系數(shù)的作用，這種狀態(tài)稱之為邊界潤滑摩擦。邊界潤滑摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)大于流體潤滑，但小于干切削。金屬切削中的潤滑大都屬于邊界潤滑狀態(tài)。
切削液的潤滑性能與其滲透性以及形成吸附膜的牢固程度有關(guān)。在切削液添加含硫、氯等元素的極壓添加劑后會與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)膜。它可以在高溫下（達(dá)400～800oC）使邊界潤滑層保持較好的潤滑性能。
切削液具有沖刷切削中產(chǎn)生的碎屑（如切鑄鐵）或磨粉（磨削）的作用。清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動性和使用的壓力有關(guān)。切削液的清洗作用對于磨削精密加工和自動線加工十分重要，而深孔加工時，要利用高壓切削液來排屑。
切削液應(yīng)具有一定的防銹作用，以減少工件、機(jī)床、刀具的腐蝕。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的性質(zhì)。
除了上述作用外，切削液還應(yīng)當(dāng)是價廉、配置方便、穩(wěn)定性好、不污染環(huán)境與不影響人體健康。
上一個:
軸承加工磨削液的使用維護(hù)
下一個:
切削液的作用及其機(jī)理
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